热轧轮滑的制造工艺介绍

根据滑轮的制造要求和加工特点

(1)钢板下料应选用钢板材料，其厚度应根据粗胚厚度确定;

(2)气割圆盘环形毛胚采用数控切割技术切割圆盘环形毛胚;

(3)毛坯外圆加热和滑轮槽轧制的工艺是滑轮制造工艺的关键，其加工精度直接影响产品质量;

(4)加工主要是修改滑轮外缘的形状和尺寸;

(5)焊接轮毂

(6)主要检查项目有孔径偏差、绳槽底径、绳槽半径、绳槽宽度、绳槽表面硬度(HB=260-300)、焊缝外观质量、焊接内部质量等;(7)装配滑轮在装配后应转动灵活，无噪声，无卡壳现象。

热轧滑轮

皮带轮的材料应按有关标准选用，皮带轮、轮毂、内外轴套的材料要求一般不低于Q235A钢。轴承衬套材料推荐采用10-3铝青铜(QZA19-4)或其他性能优于铝青铜的衬套材料。

热轧皮带轮火焰表面淬火规格应按以下程序确定:;淬火方法根据工件淬火表面的形状和尺寸确定;根据所选择的淬火方法，设计了喷嘴结构;确定乙炔和氧气的工作压力;确定加热距离;确定喷嘴或工件的移动速度和加热时间;选择冷却介质的类型、压力和温度。